Содержание
Формы для литья под давлением являются важными элементами производственных машин, благодаря которым в процессах термического литья и литья под давлением производятся различные типы элементов из полипропилена, полиэтилена, АБС, поликарбоната, полиамида, эластомеров и других пластиков. Благодаря формам для литья под давлением они имеют монолитную и прочную конструкцию даже в случае более крупных конструкций и сложных деталей. Поэтому формы для литья под давлением очень важны, и стоит знать, как они производятся.
Где производятся пресс-формы?
Сегодня пресс-формы изготавливаются в специализированных инструментальных мастерских и на литьевых заводах
Создание пресс-форм начинается со сложного собеседования с клиентом. Определяются цели или анализируются поставленные технические исследования. Это позволяет перейти к процессу проектирования продукта в цифровой среде. Для этого есть специальные программы, например КАТИЯ V5 . Стоит подчеркнуть, что программное обеспечение важно не только для определения внешнего вида, размеров и других особенностей пресс-форм. Это также важно для обозначения автоматизированного производственного процесса www.rti-group.pro. Для этого используются программы CAD/CAM, такие как CIMATRON, ESPRIT или WORKNC.
. Именно они по заявкам малых и крупных производственных компаний выполняют заказы на изготовление заданной пресс-формы с уникальными параметрами. Поэтому эти компоненты всегда должны быть персонализированы и созданы в соответствии с потребностями данной компании . Поэтому на рынке нет универсальных форм для литья под давлением. Для изготовления конкретных полуфабрикатов и готовых изделий из пластмасс всегда используются формы, предварительно подготовленные в сложных процессах проектирования.
От проектирования до сборки пресс-формы
Создание пресс-форм начинается со сложного собеседования с клиентом. Определяются цели или анализируются поставленные технические исследования. Это позволяет перейти к процессу проектирования продукта в цифровой среде. Для этого есть специальные программы, например КАТИЯ V5 . Стоит подчеркнуть, что программное обеспечение важно не только для определения внешнего вида, размеров и других особенностей пресс-форм. Это также важно для обозначения автоматизированного производственного процесса . Для этого используются программы CAD/CAM, такие как CIMATRON, ESPRIT или WORKNC.
Каков следующий шаг к производству пресс-форм для литья под давлением? В первую очередь их фрезеруют и сверлят на специализированных приспособлениях. Примером могут служить 5- и 3-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ, позволяющие изготавливать технологически продвинутые детали, а также проволочно-прошивные электроэрозионные станки AGIE, MITSUBISHI и ACCUTEX . Именно на таких машинах с точностью до одной сотой миллиметра создаются пресс-формы для литья под давлением, которые можно выпускать даже серийно. Весь производственный процесс завершается такими слесарными работами, как зеркальная полировка, хонингование или шлифовка. На следующем этапе пресс-форма монтируется в машину заказчика.
Литье под давлением и прототипирование
Сегодня производство пресс-форм для литья под давлением широко автоматизировано. Это делает весь процесс быстрым и относительно дешевым. Поэтому многие клиенты инструментального цеха запрашивают прототипы пресс-форм для литья под давлением или многие их версии, чтобы иметь возможность определить качество пластиковых элементов, которые они позже изготовят.
Высокое качество пресс-форм гарантирует важный этап испытаний пресс-форм. Делается это на специализированных термопластавтоматах.